自動分頁機種類繁多，功能各異，但基本原理大同小異。自動分頁機是用粘合劑將紙質或金屬箔標簽粘貼在指定包裝容器上的設備。

　　當傳感器發出被貼標簽物體準備貼標簽的信號時，自動分頁機上的驅動輪旋轉，由于卷筒標簽在裝置上處于張緊狀態，當底紙緊貼剝離板并改變方向時，標簽前端由于自身材料具有一定的剛性而被迫脫離并準備貼標簽。此時，被貼標簽的物體正好位于標簽的下方，在貼標簽輪的作用下，實現同步貼標簽。貼標后，卷盤標簽下的傳感器發出停止運行的信號，驅動輪靜止，一個貼標周期結束。

　　無論哪種自動分頁機，貼標過程都是相似的，不同的是：貼標裝置的安裝位置不同，被貼標簽物體的輸送方式和定位方式不同，貼標輥的形式不同。

　　自動分頁機對標簽的要求是什么？下面我們大家一起來分析一下。

　　(1)表面材料。標簽的牢固度是競標的關鍵，所以要求表面材料有一定的強度和硬度。標簽的牢固程度與材料的厚度和標簽的面積有關。因此，在使用軟膜材料時，應適當增加厚度，一般控制在100m  m以上，薄紙材料，如60~70g/m2標簽紙，一般不適合大標簽，而適合加工成小標簽，如價格槍上使用的價格標簽。標簽挺度不好會導致貼標失敗，或者標簽會和底紙一起重繞，導致自動貼標失效。

　　(2)分離力。又稱剝離力，是標簽離開襯紙時的力。分離力與粘合劑的類型和厚度、襯紙表面的硅涂層以及貼標時的環境溫度有關。分離力太小，標簽在運輸過程中容易脫落(從底紙上脫落)；分離力太大，標簽很難離開底紙，無法標記。應綜合控制各項技術指標，使分型力保持在合理范圍內。

　　(3)底紙。也是控制自動分頁的重要指標。要求原紙表面涂硅均勻，分模力一致；厚度均勻，抗拉強度好，貼標時不斷裂；均勻的厚度和良好的透光率確保傳感器正確識別標簽的位置。

　　(4)加工質量。要求裁切后的原紙兩面平整，無斷裂，避免張力變化時原紙斷裂。模切時，要避免切穿底紙或破壞硅涂層。當底紙和硅涂層破損時，容易造成底紙斷裂或標簽中的粘合劑滲入底紙，會出現底紙不合格、撕裂的現象。另外，在貼標之前，需要去除卷筒紙標簽中的靜電，因為靜電會造成標簽不標注或者標注不準確的現象。